Делимся нашим успешным опытом внедрения программного решения «АИК: Мобильный склад» на предприятии химической промышленности ООО «КРИОН».
О предприятии КРИОН
ОАО «КРИОН» – единственное в Республике Беларусь специализированное предприятие по производству продуктов разделения воздуха, а именно кислорода, азота, аргона как в жидком, так и в газообразном состояниях, а также пищевых и сварочных смесей. Предприятие – ключевой игрок в экономике Республики Беларусь – обеспечивает жизненно важными газами промышленность, медицину и пищевую отрасль страны.
В соответствии с текущей стратегией развития у предприятия была сформирована потребность во внедрении цифровых решений для снижения потерь и повышения точности производственного учета.
При выборе партнёра для внедрения руководство ОАО «КРИОН» ориентировалось на опыт внедрений на производственных предприятиях, а также на компетенции и достижения компании-партнёра «1С». «Академ и К» максимально соответствовало требованиям к интегратору и было выбрано в качестве партнёра по проекту!
Почему автоматизация была критична?
Ручной учет стал серьёзным препятствием для эффективной работы: в цехе баллонов азота, аргона и газовых смесей ежедневно обрабатываются большие объёмы продукции. Значительная часть операций выполнялась вручную, что замедляло производственные процессы и повышало риск ошибок, включая потерю баллонов, отправляемых клиентам.
Попытка внедрить стороннее программное обеспечение в цехе кислородных баллонов не оправдала ожиданий: отсутствие интеграции с системой 1С: Бухгалтерия и быстро растущая база данных привели к невозможности своевременно обновлять и поддерживать ПО.
С учётом указанных проблем компания приняла решение о комплексной модернизации учетных процессов, направленной на автоматизацию работы, устранение узких мест и повышение точности данных. Новые цифровые решения обеспечили бы надёжную интеграцию с существующими системами, ускорили обработку информации и минимизировали риски ошибок, что в результате способствовало бы эффективность производства и качество обслуживания клиентов.
Потребность в инновационном цифровом решении: возникла необходимость в системе, которая обеспечивала бы полный цикл учёта, прозрачность данных и возможность масштабирования без потери функциональности.
Реализация проекта:
Руководство со стороны клиента поставило несколько ключевых целей, которые нужно было достичь в ходе проекта:
- Оперативная организация системы организации производственных и складских процессов.
- Обеспечение прозрачности движения продукции внутри склада.
- Автоматизация рутинных операций по вводу данных в систему учета.
- Повышение достоверности данных по остаткам на складах.
- Обеспечение интеграции с корпоративной системой учета.
Для достижения поставленных целей команде «Академ и К» предстояло решить следующие задачи:
- Проработать этапы производственных и складских процессов, а именно: наполнение баллона, окраска, ремонт, освидетельствование и отгрузка. Организовать оперативное отслеживание статусов каждой единицы товара
- Обеспечить автоматическое распределение продукции по зонам хранения с контролем серийных номеров и сертификатов.
- Настроить автоматическое системное уведомление о необходимости ремонта или освидетельствования, проведение инвентаризации.
- Наладить полную цифровизацию документооборота, ускоряющую приёмку и отгрузку продукции путем сканирования штрих-кодов.
Результаты внедрения программного решения «АИК: Мобильный склад»:
Результаты превзошли ожидания: решение, задуманное как «складской учет», стало инструментом управления полного производственного цикла предприятия.
Масштаб достижений:
- Реализована маркировка и прослеживаемость каждого баллона с возможностью контролировать движения в производственном цикле (каждый баллон имеет уникальный идентификатор, движение через весь производственный цикл отслеживается в режиме реального времени).
- Сокращены существенные потери, связанные с неучтёнными или утерянными единицами баллонов.
- Автоматизирован и упрощен процесс инвентаризации и документооборота в производственном цеху.
Влияние на операции:
- Снизились производственные риски на 82% за счет повышения степени контроля на каждом этапе движения баллонов.
- Повысилась прозрачность и скорость обработки данных в 3 раза. Контроль остатков баллонов предотвратил потери, экономия ресурсов значительна.
- Автоматизация устранила потери и ошибки, связанные с человеческим фактором. Достоверность информации, отражаемой в автоматизированной системе, увеличилась на 90%
Автоматизируйте бизнес с лидерами рынка!
Если вы ищете надёжного партнёра для внедрения 1С:ERP, разработки специализированных решений или оптимизации бизнес-процессов на платформе 1С, — обратитесь в Академику. Мы предлагаем комплексный подход с гарантией результата.
📞 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект.
📩 Напишите на sales@academyka.by или позвоните по телефону +375 (29) 130-06-21.
📅 Также вы можете записаться на консультацию через форму на сайте.